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介質工作壓力會影響型圈永九變形嘛?
工作介質的壓力是引起O形圈永九變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O形圈發生永九變形。因此,設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
為了改善O形圈材料的耐壓性能,增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永九變形,一般需要改進材料的配方,加入增塑劑。但是,具有增塑劑的O形密封圈,長時間在工作介質中浸泡,增塑劑會逐漸被工作介質吸收,導致O形密封圈體積收縮,甚至可能使O形密封圈產生負壓縮(即在O形密封圈和被密封件的表麵之間出現間隙)。因此,在計算O形密封圈壓縮量和進行模具設計時,應充分考慮到這些收縮量。應使壓製出的O形密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜後仍能保持必要的尺寸。O形圈材料的壓縮永九變形率與溫度有關。
當變形率在40%或更大時,即會出現泄漏,所以幾種膠料的耐熱性界限為:丁腈橡膠70℃,三元乙丙橡膠100℃,氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的永九變形作了規定。中國標準橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈,在同一溫度下,截麵直徑大的O形圈壓縮永九變形率較低。在油中的情況就不同了。
由於此時O形圈不與氧氣接觸,所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹,所以因溫度引起的壓縮永九變形率將被抵消。因此,在油中的耐熱性大為提高。以丁腈橡膠為例,它的工作溫度可達120℃或更高。