操作工根據車間醒目位置的大屏幕知曉接下來將要裝配哪個車型的零件以及目前正在裝配車型的裝配狀態。顯示屏上的每輛車獨有條碼,用于讓操作工核對所裝配車輛是否正確。一旦物料裝好,車輛字幕跳走,顯示后面需要裝配的車輛。根據節拍配備操作工,正常情況下人員配置更加合理。實施后,裝配時間減少20%,裝配故障減少39%,投資回收時間減少57%,勞動力減少10%.
分析AGV叉車機器人和人工叉車: 應用環境 AGV叉車機器人因不需要人工在現場作業,它可以適應更多復雜的,難度更高的,環境更為惡劣的地方進行作業,大大降低了對人員的損害,與傳統的人工叉車相比,這個優點格外突出?;せ蛘咂渌婕坝卸镜葥p害大的物料搬運場景中,AGV叉車機器人可以說是救星般的存在了。 自動化程度高 通過中控調度系統(即機器人控制系統RCS)可以實現多車調度,并與客戶現場使用的WMS、ERP、WMS系統對接,無需改造場地,快速部署完成內部物流自動化作業,滿足客戶和低成本的需求。
智能叉車AGV優點-降低人工成本,控制搬運節奏 無人智能叉車的應用打造產線自動化,倉儲自動化一方面可以減少作業環節的人力,有效節省人力資源成本,一方面因為智能叉車AGV在機器人控制系統(RCS)來操作,能夠7*24小時作業,還可控制搬運節奏。 自主研發、功能豐富 未來機器人智能AGV無人叉車采用自主研發研發的3D激光+視覺導航和感知、多軸實時運動規劃以及高精度視覺伺服控制技術,可以實現多種盤點和需求,識別貨道,實時地調整貨品的擺放位置,靈活地提高出入率,適應不同類型的貨品多樣化搬運的需求
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